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계장 기술

SUS 종류 및 특성 210, 202 18Cr~8Ni강의 Ni을 Mn과 N으로 대체해서 저렴하게 만든강이다. SUS 301,SUS302에 비해서 내산성은 약간 떨어지나 내식성은 동일하고 기계적 성질은 개선되어 있다. 301 SUS 304보다 Cr,Ni량이 약간 적어 가공경화성이 크다.따라서 냉간가공으로 큰 인장강도를 얻을수 있다. 302 18Cr-8Ni강의 기준형으로 Ni첨가하여 내식성,기계적 성질이 좋다. 단,탄소량이 많으므로 가열부나 용접부는 부적당하다 303, 303se SUS 303은 S를 첨가하여 18Cr-8Ni 강에 피삭성을 개량한것이다.단 내식성으 조금 나쁘다,Mo의 첨가는 내식성을 개선하기 위한 것이다. SUS 303Se은 SUS 303 과 같은 것인데 Se,P를 첨가한것이다. 304 304L SUS 302의 .. 더보기
밸브 유지보수 1) 일상점검 항목 ① 유체의 누설 Glang Packing 부위 및 유체와 접하는 부위에 서 누설되고 있는지 확인한다. 특히, 밸브 Body부 에서의 누설은 대부분 재질의 침식, 부식에 의한 것 으로 용접 등에 의해 일시적으로 방지할 수 있지만 가능한 한 빨리 분해해서 침식, 부식의 정도를 검토 할 필요가 있다. ② Stroke와 입력신호의 관계 및 Valve Stem 동작 확인 Stroke와 입력신호가 규정대로 동작하는지 또는 Stem 동작이 원활한지를 확인한다. 만약 오차가 크거나 동작상태가 아주 불량한 경우는 다음과 같 은 원인이다. ■ 구동부 다이야프램 파열, Seal용의 O-Ring 마모, Cylinder벽의 손상 ■ 작동 공기압의 저하 ■ 포지셔너의 고장 특히, 포지셔너의 파이롯트가 작동공기.. 더보기
자동밸브 설치 실무 FLRSHING 자동밸브의 고장중 가장 많은 것은 Seat와 Plug 의 손상이다. 이 손상은 대부분 배관할 때 생기는 용접똥 또는 유체와 함께 섞어 들어가는 이물질이 Seat와 Plug 사이에 들어간 상태로 밸브를 작동했 을 때에 Seat와 Plug에 상처가 나서 Seat가 움직 이지 않는다. 특히 Cage Type의 Globe에서 Cagear Port 사 이에 이물질이 들어가거나 손상을 입는 경우 밸브 가 움직이지 않는 경우가 있다. 이것은 고온, 고압 용밸브에서는 대개 배관을 용접형으로 설치하기 때 문에 처음에는 용접으로 인한 많은 물질이 발생하 고 고온으로 인한 밸브 Trim이 연성으로 변하여이 물질에 의하여 손상되기 쉽다. 따라서 자동밸브를 설치하기 전에 배관 라인을 반 드시 규정에 의하여 플래.. 더보기
밸브 설치방법 자동밸브는 일반 밸브와는 달리 여러가지 부속장 치들이 많이 있어서 이 부속장치들이 제 기능을 다 할 수 있도록 사전에 충분히 검토하여 설치하며 Bottom Flange 또는 구동부와 밸브 Stem과 Plug를 분해할 때에는 물론 밸브본체까지 Line으 로부터 분리할 것을 고려, 밸브를 설치한다. ① 자동밸브 부속장치 취부 자동밸브를 설치할 때에는 밸브뿐만 아니라 여러 가지 필요한 부수장치를 취부할때가 있다. 대개 자 동밸브 설치시에는 Block valve, By-pass valve Drain valve 등이 필요하다. 자동밸브 설치시 고려 되어야 하는 사항으로서 ■ Line Size - 밸브크기 선정에 의한 결정 ■ 밸브 입구, 출구측의 직관 거리 - 밸브기능을 충분히 발휘하기 위하여 밸브 전후단에 충분.. 더보기
밸브 설치시 고려사항 (1) 밸브 설치시 고려사항 대부분의 자동밸브 설치는 엔지니어링 회사에서 표준화된 배관 방법에 의해 설치한다. 이 표준방법 에서 고려해야 할 점은 다음과 같다. ■ 안전성 : 설치, 시운전, 생산, 보수시 운전자 나 주변기기에 대한 안전 등을 고려 해야 한다. ■ 밸브의 성능 ■ 수동조작의 가능성 ■ 유지보수의 용이성 및 설치, 운전, 보수비용 ■ 주위 환경으로부터의 밸브 보호 ① 안전성 밸브에 흐르는 유체는 다양하며, 맹독성 염소가 스로부터 폭발성가스 및 황산, 염산, 초고압의 스 팀 등 위험성 유체가 많으며, 이 유체가 밸브의 Gland Packing, Flange Gasket 또는 밸브본체 의 Pin Hole을 통하여 밸브 밖으로 누출 되었을 때는 사람에게 상해를 입히거나 주위 전기배선 또 는 주변.. 더보기
시퀀스 제어의 기초 시퀀스 제어의 의미 제어(control)라고 하면, 어떤 목적에 적합하도록 그 대상에 필요한 조작을 가하는 일을 말하며, 로봇을 제어하거나 컴퓨터를 이용한 생산 공정을 제어하는 것으로 공장이나 할 수 있고, 매우 복잡한 것으로만 여겨온 것이 사실이다. 그러나 가정의 전등을 켜고(ON), 끄는(OFF) 것도 제어의 한 예이다. 시퀀스 제어란 무엇인가? 시퀀스 제어(sequence control)는 다음 단계에서 해야 할 제어 동작이 미리 정해져 있어 앞 단계에서 제어 동작을 완료한 후, 다음 단계의 동작을 하는 것을 말한다. 즉 시퀀스 제어란 미리 정해진 순서에 따라 제어의 각 단계를 점차로 진행해 나가는 제어라 정의하고 있으며, 불연속적인 작업을 행하는 공정제어 등에 널리 이용된다. 이는 일종의 스위치나.. 더보기
엔지니어링 1. 개요 계측제어 분야 상세 설계란 신규 Plant 의 건설 또는 기존 Plant 의 시설개선등에 필요한 계측제어설비의 구매 및 건설에 관련된 문서,도면을 작성하는 것이다. 즉 기본설계(Basic Engineering)단계에서 작성된 PFD(Process Flow Diagram), P&ID (Piping &Instrument Diagram),Data Sheet 를 기본으로 Instrument Index, RFQ (Requisition For Quotation), TBE(Technical Bid Evaluation), Vendor Print Review, Loop Drawing, Hook Up Drawing, Instrument Location Plan Drawing, Control Room Layout.. 더보기
Process Level Measurement 의 의미 및 종류 1. Process Level Measurement 의 의미 Level 의 측정에는 순순한 액체 Level, 고체 Level 측정 및 액체와 액체의 Interface Level 등이 있으며 공정에서 중요한 변수이다. Level 측정의 목적은 실제 원료 Tank 나 제품 Tank 등에서 정확한 용적이나 중량이 얼마인지를 측정하고자 하는게 한가지이고, 제조 프로세스에서 중간 Tank 나 Vessel, Tower 류에서 축적효과를 이용하여 프로세스 외란의 흡수, 체류시간의 설 정등을 위해 Level 을 측정하여 상대적 Level 을 제어하는 것을 목적으로 하는 것 으로 두가지로 크게 나누어 진다. 어느 경우에 사용하더라도 Level Instrument 의 고장에 의한 사고파급 영향은 크므로 높은 신뢰성이 요구.. 더보기